使用銅基合金的熔鹽泵具有較高的耐磨性

　　熔鹽泵的滑動軸承材料應(yīng)根據(jù)載荷、速度、溫度、潤滑條來選擇。金屬材料常用的滑動軸承有軸承合金(又叫巴氏合金或白合金)、耐磨鑄鐵、銅基和鋁基合金。軸承合金(又叫巴氏合金或白合金)主要合金成分是錫、鉛、銻、銅。銻、銅,用以提高合金強度和硬度。按國家標準,巴氏合金可以分為錫基合金和鉛基合金兩種。鉛基合金的強度和硬度比錫基合金低,耐蝕性也差。所以在使用巴氏合金的時候,通常選用錫基合金,其常用的牌號有ZSnSb11Cu6、ZSnSb8Cu4等。盡管鉛基合金的性能沒有錫基合金好,但是由于它比較經(jīng)濟,因此在滿足要求的工況條件下仍然選擇使用,其常用的牌號有ZPbSb16Sn16Cu2等。然而,軸承合金元素的熔點大都較低,所以適合在150℃以下的工況。

　　銅基合金具有較高的導熱性,相對于鋼具有更好的耐磨性。并且銅基合金具有很好的加工性和潤滑性,它的內(nèi)壁可以進行精加工,與軸光滑的面接觸。用作滑動軸承材料的銅基合金主要有:以銅、銻為主要成分的黃銅;以銅、錫為主要成分的青銅;以及銅鉛合金(又稱鉛青銅)。

　　銅基合金強度高,導熱性和耐磨性好,允許工作溫度比巴氏合金高,但順應(yīng)性、嵌入性和摩擦相容性都不如巴氏合金。常用的含錫、磷的錫青銅,適用于中速重載或受沖擊載荷的軸承;含錫、鋅、鉛的錫青銅,適用于中速中載的軸承。