設計設備結(jié)構(gòu)時要求合理的SYHS型熔鹽泵

       導致SYHS型熔鹽泵的應力腐蝕開裂的應力可以來自工作應力，也可以來自制造過程中產(chǎn)生的殘余應力。據(jù)統(tǒng)計，在應力腐蝕開裂事故中，由殘余應力所引起的占80%以上，而由工作應力引起的則不足20%。SYHS型熔鹽泵的應力腐蝕過程一般可分為三個階段。第一階段為孕育期，在這一階段內(nèi)，因腐蝕過程局部化和拉應力作用的結(jié)果，使裂紋生核；第二階段為腐蝕裂紋發(fā)展時期，當裂紋生核后，在腐蝕介質(zhì)和金屬中拉應力的共同作用下，裂紋擴展；第三階段中，由于拉應力的局部集中，裂紋急劇生長導致零件的破壞。在發(fā)生應力腐蝕破裂時，并不發(fā)生明顯的均勻腐蝕，甚至腐蝕產(chǎn)物極少，有時肉眼也難以發(fā)現(xiàn)，因此，SYHS型熔鹽泵的應力腐蝕是一種非常危險的破壞。一般來說，介質(zhì)中氯化物濃度的增加，會縮短應力腐蝕開裂所需的時間。不同氯化物的腐蝕作用是按Mg2+、Fe3+、Ca2+、Na1+、Li1+等離子的順序遞減的。發(fā)生應力腐蝕的溫度一般在50℃～300℃之間。防止應力腐蝕應從減少腐蝕和消除拉應力兩方面來采取措施。主要是：一要盡量避免使用對應力腐蝕敏感的材料；二在設計設備結(jié)構(gòu)時要力求合理，盡量減少應力集中和積存腐蝕介質(zhì)；三在加工制造設備時，要注意消除殘余應力。

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